Giới thiệu

Sản xuất mỹ phẩm hiện đại đòi hỏi nhiều hơn là chỉ đơn thuần trộn các thành phần trong một bồn thép không gỉ. Kem, lotion, dầu gội, serum, gel và các sản phẩm chăm sóc cá nhân khác có thể chứa nước, dầu, chất nhũ hóa, chất hoạt động bề mặt, hoạt chất, hương liệu và phụ gia nhạy cảm với nhiệt. Mỗi thành phần phải được đưa vào và xử lý trong điều kiện được kiểm soát để đạt được độ nhớt, độ ổn định, hình thức và chất lượng sản phẩm nhất quán.

Một bồn trộn mỹ phẩm được thiết kế phù hợp kết hợp cấu trúc thép không gỉ vệ sinh, khuấy trộn, gia nhiệt và làm mát, đồng hóa, vận hành chân không và kiểm soát quy trình tự động thành một hệ thống tích hợp.

Tùy thuộc vào công thức, thiết bị có thể được cấu hình như một bồn trộn mỹ phẩm thép không gỉ đơn giản cho các sản phẩm dạng lỏng hoặc như một hệ thống trộn nhũ hóa chân không hoàn chỉnh cho kem và lotion. Dung tích bồn, loại cánh khuấy, công suất máy đồng hóa, thiết kế áo gia nhiệt, thiết bị đo lường và bộ phận làm sạch CIP đều có thể được tùy chỉnh theo quy trình sản xuất.

Bồn trộn mỹ phẩm là gì?

Một bồn trộn mỹ phẩm là một bồn xử lý vệ sinh được thiết kế để chuẩn bị, trộn, nhũ hóa, gia nhiệt, làm mát và tạm thời chứa các sản phẩm mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân.

Đối với các sản phẩm có độ nhớt thấp như nước hoa hồng, xà phòng lỏng và một số loại dầu gội, một bồn trộn vệ sinh thông thường với cánh khuấy cánh quạt hoặc cánh khuấy dạng mái chèo có thể là đủ.

Đối với các sản phẩm có độ nhớt cao hoặc nhũ hóa như kem và lotion, hệ thống thường yêu cầu cấu hình tiên tiến hơn.

Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm thường được chế tạo từ thép không gỉ SS316L, trong khi các bộ phận kết cấu không tiếp xúc với sản phẩm có thể sử dụng SS304. Bề mặt bên trong nhẵn, các kết nối vệ sinh, van vệ sinh và hình dạng bồn có thể thoát nước giúp giảm thiểu sản phẩm còn sót lại và đơn giản hóa việc làm sạch giữa các mẻ.

Do đó, cấu hình phù hợp nên được lựa chọn theo công thức thực tế chứ không chỉ dựa trên thể tích bồn.

Ứng dụng

Thiết bị trộn mỹ phẩm có thể được thiết kế cho nhiều quy trình sản xuất mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân.

Các tính năng chính của bồn trộn mỹ phẩm

1. Cấu trúc tiếp xúc sản phẩm SS316L

SS316L có khả năng chống ăn mòn tốt và được lựa chọn rộng rãi cho quy trình mỹ phẩm vệ sinh. Vật liệu đặc biệt phù hợp khi công thức chứa muối, chất hoạt động bề mặt, axit hoặc các thành phần khác yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ thông thường.

2. Nhiều công nghệ trộn

Không có cánh khuấy nào phù hợp với mọi sản phẩm mỹ phẩm. Chất lỏng có độ nhớt thấp có thể sử dụng máy trộn cánh quạt, trong khi kem đặc thường yêu cầu cánh khuấy dạng neo tốc độ chậm với bộ gạt thành. Có thể bổ sung đồng hóa cắt cao khi cần nhũ hóa mịn.

3. Áo gia nhiệt và làm mát

Một bồn trộn mỹ phẩm có áo cho phép gia nhiệt sản phẩm trong quá trình hòa tan thành phần hoặc nhũ hóa và sau đó làm mát trước khi thêm các thành phần nhạy cảm với nhiệt hoặc chuyển mẻ thành phẩm.

4. Xử lý chân không

Vận hành chân không giúp loại bỏ không khí bị cuốn vào trong quá trình trộn và đồng hóa. Điều này đặc biệt hữu ích cho kem và lotion, nơi bọt khí có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hình thức sản phẩm, độ chính xác khi đóng gói và kết cấu.

Bồn trộn mỹ phẩm hoạt động như thế nào?

Một quy trình sản xuất kem hoặc lotion điển hình kết hợp chuẩn bị pha riêng biệt, gia nhiệt có kiểm soát, nhũ hóa cắt cao, khử khí chân không, làm mát và chuyển giao vệ sinh.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô

Nước tinh khiết và các thành phần hòa tan trong nước được đưa vào bồn pha nước. Các thành phần hòa tan trong dầu được chuẩn bị riêng khi công thức yêu cầu gia nhiệt pha dầu độc lập.

Bước 2: Gia nhiệt và trộn

Áo bồn tuần hoàn hơi nước, nước nóng hoặc chất gia nhiệt khác để nâng nhiệt độ các thành phần lên nhiệt độ quy trình yêu cầu. Cánh khuấy duy trì phân phối nhiệt đồng đều và thúc đẩy hòa tan.

Bước 3: Nhũ hóa và đồng hóa

Các pha đã chuẩn bị được chuyển vào bồn trộn mỹ phẩm chính. Máy đồng hóa cắt cao tạo ra lực cắt mạnh mẽ giúp giảm kích thước giọt và thúc đẩy hình thành nhũ tương ổn định.

Đồng thời, cánh khuấy dạng neo tuần hoàn sản phẩm khối lượng lớn qua bồn và giúp ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ hoặc các vùng chưa trộn.

Bước 4: Khử khí chân không

Khi cần, bồn hoạt động dưới chân không để loại bỏ không khí bị kẹt ra khỏi sản phẩm. Điều này cải thiện hình thức và có thể làm cho quá trình đóng gói sau đó nhất quán hơn.

Bước 5: Làm mát và thêm thành phần cuối cùng

Nước làm mát hoặc nước lạnh được tuần hoàn qua áo bồn. Hương liệu, hoạt chất, chất bảo quản hoặc các thành phần nhạy cảm với nhiệt khác có thể được thêm vào ở nhiệt độ quy định.

Bước 6: Chuyển giao sản phẩm và làm sạch

Sau khi hoàn thành thời gian trộn và kiểm tra chất lượng theo yêu cầu, sản phẩm mỹ phẩm hoàn chỉnh được chuyển đến bồn chứa hoặc máy đóng gói qua đường ống vệ sinh.

Sau đó, bồn có thể tiến hành chu trình làm sạch CIP bằng nước và dung dịch tẩy rửa phù hợp theo quy trình làm sạch của khách hàng.

Câu hỏi thường gặp

Loại bồn nào tốt nhất cho sản xuất kem mỹ phẩm?

Sản xuất kem thường yêu cầu bồn SS316L có áo, được trang bị cánh khuấy dạng neo và máy đồng hóa cắt cao. Khả năng chân không được khuyến nghị khi khử khí và hình thức sản phẩm mịn là quan trọng.

Sự khác biệt giữa bồn trộn mỹ phẩm và bồn nhũ hóa là gì?

Một bồn trộn tiêu chuẩn chủ yếu cung cấp khuấy trộn khối lượng lớn. Một bồn trộn nhũ hóa bổ sung máy đồng hóa cắt cao để giảm kích thước giọt hoặc hạt và tạo ra nhũ tương đồng nhất hơn. Kem và lotion thường yêu cầu cả hai công nghệ này.

Một hệ thống có thể sản xuất cả kem và lotion không?

Có, miễn là cánh khuấy, máy đồng hóa, công suất động cơ, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hình dạng bồn được lựa chọn cho phạm vi độ nhớt dự kiến. Công thức thực tế và kích thước mẻ nên được đánh giá trước khi lựa chọn thiết bị.

Bồn trộn mỹ phẩm có thể kết nối với hệ thống nước tinh khiết không?

Có. Trong một dây chuyền sản xuất mỹ phẩm hoàn chỉnh, hệ thống nước tinh khiết có thể cung cấp nước xử lý trực tiếp cho bồn chuẩn bị qua đường ống vệ sinh. Việc định lượng nước tự động cũng có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển PLC.

Có CIP không?

Có. Các bóng phun hoặc thiết bị làm sạch quay, van vệ sinh, đường ống thoát nước và các trình tự làm sạch tự động có thể được tích hợp vào thiết bị. Cấu hình CIP cuối cùng nên được thiết kế theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu xác nhận làm sạch.

Kết luận: Xây dựng hệ thống trộn dựa trên sản phẩm

Việc lựa chọn một bồn trộn mỹ phẩm cho sản phẩm kem, lotion và dạng lỏng đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chọn dung tích bồn. Độ nhớt sản phẩm, yêu cầu nhũ hóa, nhiệt độ vận hành, kích thước mẻ, tốc độ trộn, mức chân không, phương pháp làm sạch và yêu cầu tự động hóa đều nên được xem xét trong quá trình thiết kế kỹ thuật.

CHONGYANG WATER cung cấp bồn trộn mỹ phẩm SS316L tùy chỉnh, hệ thống nhũ hóa chân không, bồn chuẩn bị vệ sinh, hệ thống nước tinh khiết, hệ thống CIP và các giải pháp quy trình tự động cho sản xuất mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân.

Cho dù dự án của bạn liên quan đến bồn chuẩn bị lotion 500 L, máy trộn nhũ hóa chân không 1.000 L hay một hệ thống sản xuất mỹ phẩm hoàn chỉnh, thiết bị đều có thể được thiết kế dựa trên công thức và quy trình sản xuất của bạn.